Alle soorte ODM Aluminium giet dele A380 ADC12
verstelbare ipad-staander, tabletstaanderhouers.
Sien asseblief ons ander produkte hulle is almal pasgemaakte onderdele ons maak die matryse en maak produkte vir kliënte. Alle gietwerkonderdele kan deur ons gemaak word met OEM as klantbehoeftes.
FANGCHEN het 'n professionele en senior vormingenieurspan wat optimale vormoplossing aan kliënte bied op grond van hul vereistes om die kwaliteit van die produkte en vormlewe te waarborg. Ons maak die matryse met MEGAMA Flow-stelsel. En na die simulasie resultaat kry sonder enige probleem ons gaan vir die ontwerp.
Ons maak gietwerk deur ons 200T-1250T masjien te gebruik. Ons kan die dele met 'n dun wanddikte as 1.0 mm in massa vervaardig. Ons het ryk ervaring opgedoen met interne porositeit en lugdigtheidbeheer in dikwandige gietwerkonderdele.
Ons gebruik algemene materiale is ADC12, A380 en A360. Ander materiaal kan ook aangepas word op grond van die kliënt se vereistes. Ons het 'n stabiele materiaalverskaffer in Sjanghai en Jiangsu-provinsie. Elke keer as materiaal in ons fabriek kom, sal ons die materiaalelemente ondersoek en rekord laat vir toekomstige spoor.
Ons stap om die onderdele vir die klant soos volg te maak:
1-Kry bevestiging van die pasgemaakte tekening
2-Begin die ontwerp van die dobbelsteen
3-Maak die matrys intussen op die oppervlakbehandeling ontleed
4-Na Die gereed maak roete
5-Kry die monsters en doen CMM-inspeksie deur die pasgemaakte tekening te volg
6-Nadat CMM-verslag "groen lig" gegee is, stuur monsters na die klanteinde vir kontrolering
7-Nadat die kliënt die finale dele bevestig het, sal ons die roeteproduksie soos 100-1000 maak vir eerste bestelling
8-Nadat die klant die roeteproduksie bevestig het, sal ons klante se bestelling volg vir toekomstige produkte
Fangchen-werkers volg die stappe streng, elke stap kan spoor wees as daar enige probleem op die produkte was, ons kan die probleem uitvind en die probleem binne kort tyd oplos. En belowe jou om vir jou die beste oplossings te gee vir gietstukke wat jy op allerhande terreine wil maak.
Wat is die komponente van 'n gietstuk?
Daar is ses stappe vir hierdie proses:
Plaas die patroon in die sand om die vorm te skep.
Ontwerp en sand word in die gietstelsel ingewerk.
Verwyder die patroon.
Vul die holte met gesmelte metaal.
Laat die metaal afkoel.
Breek die sandvorm en verwyder die gietstuk.
Een tipiese metode om aluminium te giet, is om gesmelte aluminium in 'n staalvorm te gooi wat noukeurig verwerk is om te verseker dat die gegote stuk 'n besonder gladde en verfynde oppervlak sal hê. Hierdie spesifieke proses is een van verskeie metodes wat gebruik word om aluminium gietstukke te vervaardig, wat elkeen gebruik word vir die skepping van spesifieke tipes onderdele.
'n Variasie in die gietprosesse is die tipe vorm, wat permanent van staal of tydelik van 'n nie-metaalmateriaal gemaak kan word. Elkeen van die tipes gietstukke het hul voordele en word daarvan afhanklik vir hul betroubaarheid en kwaliteit van die produk.
Om die aluminiumgietproses te bespreek, is dit nodig om elkeen van die verskillende verskillende metodes te ondersoek en hoe hulle gebruik word, aangesien daar nie net een proses is nie. Alhoewel daar vervaardigers is wat in een of meer metodes spesialiseer, bied baie produsente aan kliënte 'n keuse oor watter proses hulle sal verkies.
Die aluminiumgietproses
Permanente gietvorm
Baie van die koste van permanente gietvorm van aluminium is die bewerking en vorming van die vorm, wat gewoonlik van grys yster of staal gemaak word. Die vorm word gevorm in die geometriese vorm van die ontwerpte deel met die spesifikasies en vorm van die deel in twee helftes verdeel. In die inspuitproses word die helftes van die vorm dig verseël sodat geen lug of kontaminante teenwoordig is nie. Die vorm word verhit voor die giet van die gesmelte aluminium, wat geskep of ingespuit kan word.
By die voltooiing van die proses word die vorm toegelaat om af te koel om die aluminiumdeel te laat stol. Sodra dit afgekoel is, word die deel vinnig uit die vorm verwyder om die vorming van defekte te voorkom.
